铝合金压铸件--切割刀

铝合金压铸模具在使用过程中要注意哪些问题

        正确使用铝合金压铸模具不仅可以延长铝合金压铸模具的寿命，还可以提高产品的质量，那么在使用铝合金压铸模具过程中应该注意哪些问题？

对模具分型面的清理，如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，这样不但增加了压铸成本，浪费了铝材料，产品质量也不稳定，同时增加了出现工伤的概率。

第二、每个班组接班时，就按照《模具点检表》认真的检查，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。

第三、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率，有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少脱模剂的使用。

第四、模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止冷的模具突然遇到热的金属液时出现龟裂纹。

第五、如果模具配备有中子控制，禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，防止把压铸模具顶坏。

 铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。

1. 机械性能: 压铸样品测试时, 机械性能应符合 GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时, 在指定位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。

2. 压铸件尺寸: 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照 GB6414 进行。如有特殊要求和要求, 应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时, 应按照 GB/t11350 的规定实施加工余量。

3. 铸件表面质量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 铸件表面粗糙度应符合 GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷, 以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。