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关于铝合金压铸件发黑的原因及预防措施

2020-07-02

      在压铸件表面出现不均匀的油烟、流痕和黑色或黄色斑点,一般是由于脱模剂、冲孔油和燃烧产生的烟尘、碳化物过多造成的,污染合金液,合金液是氧化变色形成的。型腔中的残余水在遇到高温合金液分解的氢、氧时,氧化了压铸合金液,也使合金液变色,出现黑色现象。压铸质量好的铸件在受潮或受潮后也会出现氧化、发黑、生锈等现象。针对压铸件发黑现象,分析了压铸件发黑的现象及原因,探讨了影响压铸件发黑的因素及解决办法。

1.压铸件表面发黑

铝、锌、镁压铸合金均为活性金属。它们在干燥的环境中会慢慢氧化。在较高的温度和湿度下,合金易被氧化和腐蚀,这是由合金本身的特性决定的。压铸件表面氧化后,颜色变灰,甚至变黑或发霉。压铸件不仅容易被氧化和污染,而且高温压铸合金液更容易被氧化和污染。

1.1表面油烟样发黑

压铸件表面油烟样发黑见图1。在压铸件表面,似乎有黑云烟。黑色形状不规则,深度不均匀。这是因为脱模剂或冲孔油在充型过程中遇上高温合金液时燃烧不够,导致模腔内积聚大量油烟,烟不能完全、迅速地排出模腔。积存的油烟污染合金液表面和型腔,导致压铸件表面油烟发黑。

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1.2表面云状发黑

压铸件表面的云状发黑如图2所示。压铸件表面发黑,好像有云。黑色的形状是不规则的,但是黑色的颜色是均匀的。模具表面和模具都是黑色的,因为模具表面有黑色图案。一般来说,发黑的颜色比油烟浅。

1.3表面黑点

在压铸件表面的黑点如图3所示。黑斑大小不一,形状短视圆形,黑斑颜色较暗。这是因为脱模剂或冲压油形成的黑色颗粒。在铝合金压铸模具或铝合金铸件表面,每一个黑色颗粒都会导致铸件表面独立变黑。铝合金压铸厂家指出这些黑色颗粒也可能是脱模剂或冲压油的沉积物或聚集物,具有粘性,不易在高温下分解为黑色颗粒。


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